聚羧酸减水剂作为一种精细化学品，在混凝土中的掺量很低，其减水效果受多种因素影响。在实际施工过程中，由于一些施工单位对减水剂的性能没有进行充分了解而进行了不恰当使用，从而造成减水剂效果变差，对工程质量造成了不利影响。混凝土工程施工中如何正确使用减水剂呢？
1、减水剂在施工中配合掺量
一般说来，减水剂掺量增加，减水率增大，强度高，但超掺不仅在经济上不合理，在施工中也可能造成质量事故。
研究表明，木质素磺酸钙减水剂超量掺入，对凝结时间和强度有严重影响。掺量超过不多时，混凝土凝结时间长，早期强度相近；量超过较多时，凝结时间则大大延长。抗压强度大幅度下降。木钙减水剂的推荐掺量是水泥用量的0.25%，在此掺量下减水率为8%~10%，普通水泥和矿渣水泥混凝土的28天强度分别提高15%~20%，对于高效减水剂，掺量增加，减水增强效果有所提高，但在经济上是不合算的。
2、室外温度对减水剂使用的影响
施工场地温度对掺减水剂混凝土的减水效果、凝结时间、含气量等性能有显著影响。试验表明，温度低，凝结时间长，掺减水剂的混凝土在20℃和28℃时相比，初凝终凝时间相差2小时左右；15℃和30℃的情况下相比，初凝时间相差2小时以上，终凝时间相差3-4小时。不同养护温度对加减水剂的混凝土强度也有较大影响，强度值随养护温度降低显著减小。在负温下，早强减水剂要与抗冻剂同时使用。
3、硬石膏水泥使用减水剂应注意的问题
水泥大都用二水石膏作为调凝剂，但硬石膏也可作为水泥的调凝剂。不同种类减水剂对掺硬石膏水泥的影响也不同。一般萘系减水剂影响较小，糖类、木质素类影响较大。当掺硬石膏水泥中铝酸三钙含量较高时，使用糖类木质素类减水剂会发生凝结异常现象。应当尽量避免。对于以二水石膏、硬石膏混合作用调凝剂的水泥，应通过试验才能应用。但两者之比为1：2~3时，一般不会产生速凝。
4、减水剂在施工中对水泥品种的适应性
对同一种减水剂，掺量相同，铝酸三钙含量高的水泥相对流动度小，而铝酸三钙含量低的水泥相对流动度大；对熟料矿物组成相近的同一厂生产的水泥，掺矿渣、煤矸石混合材的水泥相对流动度大于普通硅酸盐水泥（包括硅酸盐水泥）。
一般说来铝酸三钙含量低的水泥，对减水剂适应性好；混合料（尤其是矿渣）的使用会使减水剂得到更好的效果。在掺量控制适当时，水泥中碱含量越大，流动度越小；水泥细度越大，扩散度提高的程度越大，流动性也越好。
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